Emmission | Neues System: Früherkennung von potenziellen Fehlerquellen
Neues System: Früherkennung von potenziellen Fehlerquellen
Fehler- und Leistungsdiagnostik sind in der modernen Industrielandschaft unverzichtbar. Dank Früherkennung von Defekten können Fehlerquellen in diversen Systemen festgestellt werden, bevor diese zum Kollaps des gesamten Systems führen. Mit dem Akustischen Emmissionsverfahren ist ein System zur Diagnose von Defekten für einen verlässlichen und jederzeit überprüfbaren Zustand von Geräten und Maschinen für die Industrie 4.0 geschaffen.
Das Akustische Emmissionsverfahren nutzt Schallemmissionstechnologie, um Getriebe und Lager zuverlässig zu überprüfen und Schäden in ihren Anfangsstadien zu bemerken.
Der Gedanke hinter dem Akustischen Emmissionsverfahren ist, in einem komplexen System genau die Baugruppen zu überwachen, die in ihrem jeweiligen System am empfindlichsten auf Veränderungen ihres technischen Zustands reagieren. Durch die Kontrolle dieser sensiblen Bauteile stellt das Akustische Emmissionsverfahren eine ideale Methode zur Fehlerdiagnostik dar, die bisherigen Techniken und Methoden zur Erkennung von Schäden in vielen Punkten deutlich überlegen ist.
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Die Vorteile des Akustischen Emmissionsverfahrens
Die Software des
Akustischen Emmissionsverfahrens
ist hochgradig kompatibel mit allen gängigen Betriebssystemen und verfolgt das Ziel, die Lebensdauer industrieller Systeme und ihrer Komponenten nachhaltig zu verlängern.
Gegenüber herkömmlicher Diagnostiklösungen kann das Akustische Emmissionsverfahren Fehlerquellen bedeutend genauer lokalisieren und kann nach Feststellen eines sich anbahnenden Defekts zudem die Restnutzungsdauer einer Baugruppe bestimmen. Dem Risiko eines nicht zu ortenden und überraschenden Schadens wird durch Akustische Emmissionsverfahren ein Riegel vorgeschoben.
Dazu setzt das neu entwickelte Akustische Emmissionsverfahren auf die Vorteile vernetzter Baugruppen und digitaler Kommunikationsmöglichkeiten in der Industrie 4.0.
Die hierbei verfügbaren Schnittstellen und Systeme ermöglichen es dem Akustischen Emmissionverfahren, die ausgelesenen Daten automatisiert zur Analyse weiterzuleiten, sodass eine Überwachung auftretender Schäden in Echtzeit möglich ist.
Dank dieses präzisen und methodisch revolutionären Ansatzes kann das Akustische Emmissionsverfahren die Standzeit bei der Reparatur eines Lagers oder eines Getriebes in einem Kraftwerk oder einer Windkraftanlage entscheidend reduzieren, da die Diagnostik präziser ist und ein sich ausweitender Schaden dank der Früherkennung rechtzeitig behoben werden kann.
Somit überrascht es nicht, dass tatsächlich die Lebensdauer aller Anlagenteile verlängert wird und somit auch im Lieferprozess von Ersatzteilen finanzielle Vorteile entstehen können, da Lagerhaltungskosten niedrig gehalten werden und die Spezifizität der in Zukunft benötigten Ersatzteile zudem erhöht wird.
Akustisches Emmissionsverfahren von PAD GmbH
Unser
Unternehmen PAD Germany
ist deutschlandweit das einzige Unternehmen, welches das Potenzial des Akustischen Emmissionverfahrens dank diverser Geräte und Schnittstellen für die Industrie von heute und morgen voll ausschöpft. Wir sind uns der flexiblen Einsatzfelder des Akustischen
Emmissionsverfahrens bewusst und bieten unsere Systeme daher sowohl als tragbares Auslesegerät als auch als stationäres System und als „on-board“ Mehrkanalsystem an.
Dies ermöglicht nahezu allen Industriebranchen die Nutzung unseres Akustischen Emmissionsverfahrens. Bereits heute hat sich das Akustische Emmissionverfahren in Bahnverkehr, Windkraft, Schifffahrt und weiteren Industriezweigen bewährt.
Dies ist durchaus nachvollziehbar, denn dank einer Zuverlässigkeit in der Diagnose von bis zu 98% deckt das Akustische Emmissionverfahren neue Horizonte auf, während bisherige Systeme, wie vibrationsbasierende oder thermische Fehlerdiagnostik, zwischen 60% und 70% rangieren. Unserer neuesten Technologie zur frühzeitigen Fehlererkennung gehört somit klar die Zukunft.
Die Offenheit zu automatisierten Industrievorgängen und erstklassige Vernetzung mithilfe von Cloud Computing schaffen ein ressourceneffizientes Verfahren, das in seinem Einsatz hochflexibel ist.
Unser Verfahren kann ebenso in der Luftfahrt wie in einem modernen Kraftwerk und allen erdenklichen weiteren Industriezweigen genutzt werden und steigert mit seiner Anwendung Verlässlichkeit und Sicherheit nachhaltig.
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