PAD GmbH

Predictive Acoustical Detection

Überwachung von Lagerbaugruppen und Getrieben

PAD GMBH

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PAD GmbH Mülheim

PAD GmbH

PAD GmbH ist das einzige Unternehmen in Deutschland, das auf Schallemissionstechnologie basierende Geräte und Systeme für die Diagnostik von Getrieben und Lagern herstellt.

Die Anwendung der neuesten, von unserer Firma entwickelten Überwachungstechnologie stellt für unsere Geräte folgende Vorteile gegenüber bestehenden Diagnosearten dar:

  • Hohe Zuverlässigkeit der Diagnose (bis zu 98%, im Gegensatz zu den bestehenden 60-70%);
  • Hohe Geschwindigkeit der Informationsverarbeitung, die modernen Anforderungen entspricht
  • Feststellung der Beeinträchtigung der Schmierwirkung der Baugruppe im Anfangsstadium, in dem es möglich ist, ihre Leistung aufrechtzuerhalten
  • PAD GMBH

Pad GmbH - Akustisches Emmisionsverfahren

PAD GmbH. Der Schlüssel zum Erfolg unserer Akustik- und Emissionsdiagnostik ist die Kontrolle der Baugruppen auf die Parameter, die am empfindlichsten auf Veränderungen ihres technischen Zustands reagieren, die Erkennung von Defekten im Anfangsstadium der Zerstörung.


Das Softwarepaket der Systeme und Geräte der Firma PAD GmbH wird zusammen mit den gängigsten Betriebssystemen verwendet und soll dem Benutzer alle notwendigen Berichte über den technischen Zustand, einschließlich der Ankündigung von Restnutzungsdauer / Ressourcenentwicklung, zur Verfügung stellen.


Unsere Geräte gewährleisten den sicheren Betrieb von Getrieben und Lagereinheiten von Geräten und Anlagen in der Energietechnik, im Transportwesen, im Bergbau, in der Luftfahrt – also praktisch in fast allen Industriezweigen.


Die Überwachung dieser Baugruppen mit Hilfe von Datenverarbeitung und modernen Kommunikationssystemen, ermöglicht mit minimalen Kosten:

  • Lebensdauer der Baugruppen deutlich zu erhöhen,
  • Reparaturkosten zu reduzieren,
  • Vorausschauende und gezielte Planung und Durchführung der Reparaturvorgänge sowie
  • Vermeidung von unerwarteten Ausfällen während des Betriebes.

Unsere Produkte - PAD GmbH

PAD GmbH bietet Lösungen für drei Einsatzfelder: ein tragbares, einkanaliges Auslesegerät, ein portables, mobiles „on board“ Mehrkanalsystem zum Beispiel für Eisenbahnen und ein stationäres System.

ARP-11

Tragbares einkanaliges Gerät

ARP-11/7

Mobiles Mehrkanalsystem

PAUK-11

Stationäres Überwachungs­system

Branchen - PAD GmbH

PAD GmbH. Alle oben genannten Geräte und Systeme haben sich in den folgenden Branchen in Russland bewährt:

    • Vorteile - PAD GmbH

    „Die Schadenerkennung konkurrierender Systeme funktioniert über Vibration, Wärme oder Akustik und erkennt Schäden erst in einem sehr späten Stadium oder kann diese nicht exakt lokalisieren."

    • Direkten Angabe zur Restnutzungsdauer
    • Früherkennung von potenziellen Fehlerquellen vor Schadenseintritt (Reparaturmöglichkeiten noch einleitbar)
    • Permanente Überwachung (real time)
    • Erhöhung der Lebensdauer / Nutzungsdauer aller Anlagenteile
    • Reduzierung von Stillstandzeiten, Reparaturteilen und Lagerhaltungskosten für Ersatzteile sowie der
    • Erkennung aller möglicher Fehlerquellen und Fehlerarten


    Verschiedenen Diagnosesysteme im Vergleich

    Akustische Emission
    Vibration
    Thermisch
    Akustisch
    Vorteile
    • Erkennung von Defekten in frühen Stadien der Entwicklung
    • Kontinuierliche Echtzeit­überwachung
    • Individuelle Steuerung der Rest­nutzungs­dauer der Bau­gruppen im Betrieb
    • Komplexe Diagnose der Bau­gruppe als ganzes;
    • Reduzierung von Aus­fall­zeiten
    • Senkung der Reparatur­kosten
    • Kontinuierliche Echtzeit­überwachung
    • Möglichkeit der Trend­voraussage zum technischen Zustand
    • Sehr einfache System­kontrolle
    • Kosten­günstige Diagnos­emethode
    • Kontinuierliche Echtzeit­überwachung
    • Kosten­günstige Diagnose­methode
    Nachteile
    • Komplexität der Diagnose­systeme und Software
    • Identifizierung von Schäden der mittleren Entwicklungs­stufe
    • Geringe Empfindlichkeit gegenüber Schmier­defekten
    • Identifizierung ausschließlich voran­geschrittener Schäden
    • Keine vorausschauende Aussage zu Rest­nutzung­sdauer
    • Identifizierung nur weit fort­ge­schrittener Schäden
    • Schwache Empfindlichkeit
    Akustische Emission
    Vorteile
    • Erkennung von Defekten in frühen Stadien der Entwicklung
    • Kontinuierliche Echtzeit­überwachung
    • Individuelle Steuerung der Rest­nutzungs­dauer der Bau­gruppen im Betrieb
    • Komplexe Diagnose der Bau­gruppe als ganzes;
    • Reduzierung von Aus­fall­zeiten
    • Senkung der Reparatur­kosten
    • Reduzierung der Ausfall­zeiten
    Nachteile
    • Komplexität der Diagnose­systeme und Software
    Vibration
    Vorteile
    • Kontinuierliche Echtzeit­überwachung
    • Möglichkeit der Trend­voraussage zum technischen Zustand
    Nachteile
    • Identifizierung von Schäden der mittleren Entwicklungs­stufe
    • Geringe Empfindlichkeit gegenüber Schmier­defekten
    Thermisch
    Vorteile
    • Sehr einfache System­kontrolle
    • Kosten­günstige Diagnos­emethode
    Nachteile
    • Identifizierung ausschließlich voran­geschrittener Schäden
    • Keine vorausschauende Aussage zu Rest­nutzung­sdauer
    Akustisch
    Vorteile
    • Kontinuierliche Echtzeit­überwachung
    • Kosten­günstige Diagnose­methode
    Nachteile
    • Identifizierung nur weit fort­ge­schrittener Schäden
    • Schwache Empfindlichkeit

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